Uno dei vantaggi della fusione dell'acciaio è la flessibilità del design. Il personale di progettazione ha la massima libertà di progettazione per quanto riguarda la forma e le dimensioni dei getti, in particolare la forma complessa e le parti interne della sezione cava. L'acciaio fuso può essere realizzato utilizzando il processo unico dello stame. La sua forma e il cambiamento di forma sono molto semplici, la velocità di conversione dal modello al prodotto finito è molto rapida, è vantaggioso che la risposta rapida al preventivo e i tempi di consegna si riducano. Le caratteristiche della forma e della qualità del disegno perfetto (stato dell'arte), del coefficiente minimo di concentrazione delle tensioni e della struttura complessiva si riflettono tutti nella flessibilità e nei vantaggi tecnologici del disegno dell'acciaio fuso:
1) l'adattabilità e la variabilità della produzione metallurgica dei componenti in acciaio fuso possono essere utilizzate per selezionare diversi componenti chimici e il controllo organizzativo per adattarsi ai requisiti di vari progetti di ingegneria; Le proprietà meccaniche e le prestazioni possono essere selezionate attraverso diversi processi di trattamento termico e hanno buone prestazioni di saldatura e prestazioni di lavorazione.
2) la resistenza strutturale complessiva dei materiali di acciaio fuso e dei getti di acciaio è elevata, migliorando così l'affidabilità ingegneristica. In combinazione con i vantaggi della riduzione del peso e dei tempi di consegna, offre un vantaggio competitivo in termini di prezzo ed economia.
Il peso dell'acciaio fuso può variare notevolmente. Il peso dei pezzi fusi di precisione in forma fusa può essere solo di poche dozzine, mentre il peso dei pezzi fusi in acciaio di grandi dimensioni può raggiungere diverse tonnellate, decine di tonnellate e persino centinaia di tonnellate.
Qual è la differenza tra fusione di acciaio e acciaio da forgiatura?
L'anisotropia dei componenti in acciaio forgiato non è significativa, il che è migliore dell'acciaio forgiato. La ricerca mostra che le proprietà meccaniche longitudinali dell'acciaio laminabile sono generalmente leggermente superiori al grado dell'acciaio, le prestazioni laterali sono inferiori a quelle dell'acciaio, le sue prestazioni medie sono essenzialmente le stesse dell'acciaio di buona qualità più o meno lo stesso. Alcuni prodotti ad alta tecnologia, nel processo di progettazione delle parti spesso devono considerare le prestazioni del materiale nella direzione dei tre assi, i vantaggi sopra-menzionati delle parti in acciaio fuso meritano di essere considerati sufficientemente.
Le parti in fusione di acciaio, indipendentemente dal loro peso e volume, sono facili da progettare in base al design delle parti con aspetto ragionevole e portico interno della ruota, elevata rigidità, forma complessa e nessuna concentrazione significativa di sollecitazioni. In caso di produzione singola o di piccoli lotti, aspetto utilizzabile del legno (aspetto e scatola degli stami) o aspetto della gassificazione del polistirene, il ciclo di preparazione alla produzione è molto breve; Nella produzione di massa è possibile utilizzare plastica o metallo ed è possibile utilizzare un processo di stampaggio adeguato per rendere la fusione conforme alle dimensioni e alla qualità della superficie richieste. Queste caratteristiche sono difficili da ottenere nella forgiatura.
Quali sono le caratteristiche di fusione delle parti in acciaio fuso?
Le caratteristiche di fusione delle parti in acciaio fuso sono: le proprietà meccaniche dei getti di acciaio sono superiori a quelle della ghisa, ma le loro prestazioni di fusione sono peggiori di quelle della ghisa. A causa dell'elevato punto di fusione dell'acciaio fuso, il liquido dell'acciaio fuso è facile da ossidare, il liquido dell'acciaio fuso è scarso e il ritiro è elevato, il tasso di ritiro dell'acciaio è del 10 ~ 14% e il restringimento della linea è dell'1,8 ~ 2,5%. Per evitare difetti quali insufficienza, isolamento a freddo, ritiro e ritiro, fessurazione e sabbia viscosa, è necessario adottare un processo più complesso rispetto alla ghisa:
1. A causa della scarsa liquidità del liquido dell'acciaio, lo spessore delle pareti delle parti in acciaio fuso non può essere inferiore a 8 mm per evitare che la fusione delle parti in acciaio sia fredda e carente di acqua. La struttura del sistema di colata è semplice e la dimensione della sezione è maggiore di quella della ghisa. Colata a secco o colata a caldo; Aumentando correttamente la temperatura di versamento, in media 1520 gradi ~ 1600 gradi, a causa dell'elevata temperatura di versamento, il surriscaldamento dell'acciaio liquido, mantiene il liquido a lungo, il liquido può essere migliorato. Ma la temperatura dell'acqua è troppo elevata e può causare difetti quali dimensioni dei grani, crepe dovute al calore, stomi e sabbia viscosa. Quindi generalmente colata piccola, con pareti sottili e forma complessa, la temperatura di colata è circa la temperatura del punto di fusione dell'acciaio di + 150 gradi; Getti con pareti grandi e spesse, temperatura di colata di circa 100 gradi superiore al punto di fusione.
2, a causa del restringimento dell'acciaio più del ferro, per prevenire la cavità da ritiro della colata, il difetto di porosità da ritiro, adotta il montante e principalmente sul processo di fusione, ferro freddo e sussidi e altre misure, al fine di realizzare la sequenza di solidificazione. Inoltre, per evitare cavità di ritiro dell'acciaio, restringimenti, porosità e difetti di fessurazione, è necessario uniformare lo spessore, evitare angoli acuti e strutture rettangolari, aggiungere segatura nello stampo con sabbia, aggiungere coke al nucleo e il nucleo del cuore vuoto e il nucleo della sabbia e così via per migliorare lo stampo di sabbia o il nucleo traspirante e abbassarsi
