Soluzioni adattatrici perduti in acciaio inossidabile personalizzato
Ha ricevuto il prototipo fatto a mano del cliente
Il campione del cliente subisce una serie di processi di produzione. Inizialmente, le flange sono tagliate al laser, il che garantisce dimensioni accurate. La pipa viene ridotta manualmente, un processo che richiede un artigianato qualificato per raggiungere la forma e le dimensioni desiderate. Una volta che queste singole parti sono pronte, vengono saldate insieme. Questo processo di saldatura viene effettuato con cura e competenza, garantendo un legame forte e resistente tra le flange e il tubo,
Scansione e preparazione 3D
Dopo aver ricevuto i campioni dal cliente, andiamo a scansionare per ottenere i dettagli e disegnare i disegni software 3D approssimativi. Successivamente, regoliamo le dimensioni del prodotto. Abbiamo regolato l'angolo dell'aspetto, modificare lo spessore della parete considerando la forza e il costo e stimano le aree concave per l'inserimento delle viti. Ogni passaggio viene eseguito proprio per soddisfare gli standard di qualità e funzionalità.
Stampa 3D e rivisto
Sulla base di questo diagramma 3D, abbiamo effettuato la stampa 3D di plastica.
Il cliente prende il prototipo di plastica per l'assemblaggio. Si è scoperto che ci sono ancora molti dettagli che devono essere modificati. Abbiamo continuato a rivedere ripetutamente i disegni e quindi abbiamo continuato a stampare il prototipo di plastica. Dopo diverse ripetizioni, è stata finalmente ottenuta la dimensione appropriata.
Strumenti e prodotti per la fusione di cere perduti
Una volta confermato il disegno dal nostro cliente, abbiamo iniziato a fare la muffa.
Ci siamo anche preparati per ilFusione di silice in acciaio inossidabileprocesso. Abbiamo miscelato la sospensione di silice Sol con rapporti precisi, motivi di cera rivestiti per formare un guscio e lo abbiamo pre -riscaldato per rimuovere la cera. L'acciaio inossidabile ad alto grado fuso è stato quindi accuratamente versato nel guscio pre -riscaldato. Dopo che il metallo si è solidificato, abbiamo rimosso il guscio per ottenere il prodotto di fusione.
Lavorazione e pulizia
Dopo aver ottenuto il prodotto di fusione di cera perduta in acciaio inossidabile, abbiamo elaborato le posizioni che dovevano essere elaborate, principalmente le due superfici, i fili, i fori e altre posizioni. Dopo la lavorazione, i prodotti sono stati puliti ed essiccati, risultando in bellissimi prodotti. L'immagine è un confronto tra il campione originale e il casting dopo la produzione.
Imballaggio e consegna
Ognuno dei nostri prodotti è imballato individualmente in borsa a bolle, proteggerli da dossi e colpi su entrambi i lati. Quindi posizionato in una scatola di legno, legata a cavi e contrassegnati con segni di spedizione. Dopo che il nostro personale ha prenotato la nave, i prodotti sono stati inviati all'indirizzo del cliente.
Conclusione:
Il nostro team ha terminato in modo efficiente ogni fase, dai requisiti unici del cliente iniziale alla consegna finale del prodotto personalizzato. Dipende dalle nostre tecnologie di produzione avanzate e dalle competenze approfondite per realizzare il campione, garantendo che soddisfi con precisione tutte le dimensioni specificate, i criteri di prestazione.
Il processo di fusione Sol in silice in acciaio inossidabile, insieme alle nostre precise capacità di progettazione di stampi e 3D, ha svolto un ruolo cruciale nel dare vita alla visione del cliente. Le rigide misure di controllo della qualità ad ogni fase hanno garantito la qualità del prodotto. Di conseguenza, il cliente è stato soddisfatto sia del prodotto finale che dell'esperienza di servizio complessiva. Questo caso ha mostrato la nostra capacità di prototipazione personalizzata e la nostra capacità di gestire progetti complessi e specializzati con eccellenza e fornire risultati eccezionali.
Galleria di progetto
