L'acciaio fuso ha proprietà meccaniche più elevate rispetto alla ghisa, ma le sue prestazioni di fusione sono peggiori della ghisa. Poiché il punto di fusione dell'acciaio fuso è più alto, l'acciaio fuso è facile da ossidare, la fluidità dell'acciaio fuso è scarsa, il ritiro è elevato, il tasso di ritiro è del 10 ~ 14% e il restringimento della linea è dell'1,8 ~ 2,5%. Al fine di evitare che l'acciaio fuso prodotto venga colato in modo insufficiente, la separazione a freddo, il restringimento e il restringimento della fusione dell'acciaio, le crepe, la sabbia appiccicosa e altri difetti, devono richiedere misure più complesse rispetto al processo di ghisa:
1, a causa della scarsa fluidità dell'acciaio fuso, per evitare che l'acciaio fuso prodotto si raffreddi e si coli, lo spessore della parete dell'acciaio fuso non può essere inferiore a 8 mm; La struttura del sistema di colata della fusione di acciaio è semplice e le dimensioni della sezione trasversale-sono rispetto alla ghisa; O cast caldo; opportuno migliorare la temperatura di colata, generalmente 1520 gradi ~ 1600 gradi, poiché la temperatura di colata è elevata, il surriscaldamento dell'acciaio fuso, per mantenere un liquido a lungo, la liquidità può essere migliorata. Ma la temperatura di colata è troppo alta, la fusione dell'acciaio causerà grana grossa, screpolature a caldo, pori, sabbia appiccicosa e altri difetti. Quindi, la forma generale piccola, sottile-con pareti sottili e complessa della fusione, la temperatura di colata è circa il punto di fusione della temperatura dell'acciaio di + 150 gradi; getti grandi e spessi, temperatura di colata superiore al punto di fusione di circa 100 gradi.
2, a causa del restringimento dell'acciaio fuso molto più della ghisa, la fusione dell'acciaio per prevenire il restringimento dei getti, ridurre i difetti sciolti nel processo di fusione utilizza principalmente riser, ferro freddo e sussidi e altre misure per raggiungere l'ordine di solidificazione.
Inoltre, per evitare che i getti di acciaio si restringano, si restringano, pori e crepe, lo spessore della parete deve essere uniforme, per evitare strutture taglienti e ad angolo retto, nello stampo con sabbia nella segatura, nel nucleo più coke e utilizzando nucleo cavo e nucleo petrolifero, ecc. per migliorare la sabbia o il nucleo della concessione e della permeabilità.
(1) il punto di fusione dell'acciaio fuso è elevato, anche la temperatura di colata corrispondente è elevata. Interazione tra acciaio fuso e materiale dello stampo ad alta temperatura, facile da produrre difetti di sabbia appiccicosa. Pertanto, l'uso di sabbia di quarzo artificiale ad alto contenuto refrattario per realizzare lo stampo e nella superficie della colata spazzolare con polvere di quarzo o polvere di zirconio fatta di vernice. Al fine di ridurre la fonte di gas, Steel Casting migliora il flusso dell'acciaio fuso e la resistenza della fusione, la maggior parte dell'acciaio fuso con tipo a secco o ad asciugatura rapida-per la fusione, come l'uso di sabbia di vetro ad acqua indurita con CO2.
La fusione dell'acciaio fuso utilizza generalmente forni piani, forni ad arco elettrico per colata di acciaio e forni a induzione. Il forno è caratterizzato da una grande capacità, può utilizzare rottami come materia prima, può controllare accuratamente la composizione dell'acciaio e può fondere acciaio di alta-qualità e acciaio a bassa lega. La fusione di acciaio viene utilizzata per la fusione di getti di acciaio di grandi dimensioni e di alta qualità con acciaio fuso.
L'operazione di apertura e spegnimento del forno elettrico ad arco trifase- è conveniente, per garantire che la composizione e la qualità dell'acciaio fuso, i requisiti del forno non siano molto rigidi, facili da riscaldare, la fusione di acciaio può raffinare acciaio di alta-qualità, acciaio legato di alta-grado e acciaio speciale, attrezzatura comune per getti di acciaio.
