Quando utilizziamo fusioni di acciaio inossidabile, spesso appaiono macchie bianche sul film di ossido anodico. Il motivo di questa situazione è che i getti di acciaio inossidabile sono sciolti, hanno un'elevata porosità e contengono una varietà di impurità metalliche e non-metalliche, quindi la qualità della pellicola di ossido è spesso più difficile.
Quindi, per evitare l'inquinamento del metodo di fusione dell'acciaio inossidabile:
1, metodo di impatto ad alta tensione e densità di corrente elevata. Cioè, nelle prime fasi di ossidazione dei getti di acciaio inossidabile mediante l'uso di scosse ad alta-tensione, in modo che la parte venga ossidata mediante scossa elettrica e quindi collegata in pezzi.
2, metodo di rettifica superficiale. Questo metodo consiste nel riempire l'alluminio macinato con la parte di ossido dello spazio vuoto, in modo che lo spazio risultante insieme, come il ruolo del ponte.
3, il metodo della pallinatura superficiale. Questo metodo consiste nell'utilizzare un martello rotondo che batte lo spazio vuoto, picchiettando per chiuderlo, che può essere raggiunto nella pellicola per lo scopo. Dobbiamo scegliere in base al grado di contaminazione della fusione di acciaio inossidabile corrispondente al metodo corrispondente
Due tipi di sabbia utilizzati nel trattamento dei getti di acciaio inossidabile
La sabbia di Baozhu è sabbia artificiale, le prestazioni sono migliori, più durevoli, ma il prezzo è da quattro a cinque volte superiore rispetto alla sabbia ordinaria, i costi di investimento una-una tantum saranno relativamente elevati, ma l'uso a lungo-termine a causa del suo basso tasso di perdita, indipendentemente dal costo o dalla qualità di fusione è migliore della normale sabbia da colata.
La produzione di fusione di acciaio inossidabile è la parte fondamentale del trattamento della sabbia, come suggerisce il nome, si tratta di trattare la sabbia asciutta, scegliere questa sabbia stessa è meno polverosa, l'effetto sarà naturalmente buono, specialmente la sabbia perlata, e anche se non c'è lavorazione della sabbia, polvere di sabbia artificiale, quindi è un punto relativamente più conveniente. La sabbia secca comunemente utilizzata per i getti di acciaio inossidabile è generalmente sabbia di quarzo lavata, sabbia di mare e sabbia di zaffiro, la dimensione è generalmente compresa tra 20 e 40 mesh, principalmente in base al grado di resistenza al fuoco, ovvero il contenuto di silicio non può essere inferiore al 95%, quindi da lui Della permeabilità della scelta, i primi due tipi di sabbia per la fusione generale, più economici.
Le fusioni in acciaio inossidabile presentano sabbia e soluzione di tracoma
Oltre alla sabbia inadeguata, se l'attrezzatura utilizzata in precedenza non è completamente pulita, o nel processo di colata dell'acciaio inossidabile, a causa della temperatura di versamento troppo elevata, il ferro fuso raschia la parete della sabbia, ci sarà sabbia e il problema del tracoma. Inizialmente, a causa dei requisiti di quest'area, non è rigoroso, non influisce sull'uso, quindi tutti i produttori non prestano attenzione a tale problema, alcuni produttori, per alleviare questo problema, di solito usano la vernice per risolverlo, ma a causa di questo processo più difficile, quindi porterà alla fuoriuscita dei getti, si formeranno sabbia e fenomeni di tracoma, riducendo notevolmente la qualità della fusione.
Per risolvere i getti si presenta il problema della sabbia e del tracoma? Dopo una ricerca continua, è stato scoperto che, a patto che si utilizzi una vernice speciale per la pulizia delle pareti interne-, è possibile ridurre notevolmente i problemi legati alla sabbia e al tracoma, ma anche migliorare la resa delle fusioni ha un grande effetto.
