I getti di acciaio inossidabile rappresentano una varietà di produzione di acciaio inossidabile di prodotti in acciaio in generale, utilizzati principalmente per una varietà di condizioni di corrosione dei media.
Già nel 1910 è stato riscontrato che l'acciaio con un contenuto di Cr superiore al 12%, presenta una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione. L'acciaio inossidabile tipico contiene, oltre al Cr12% o più, uno o più altri elementi di lega come Ni, Mo, Cu, Nb, Ti e N2.
Classificazione della composizione chimica Acciaio inossidabile Acciaio inossidabile Cr e Acciaio inossidabile Cr, Ni due categorie. La resistenza alla corrosione dell'acciai
Secondo la classificazione metallografica, l'acciaio inossidabile si divide in acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico e acciaio inossidabile bifasico (ferritico in matrice austenitica):
(1) acciaio inossidabile ferritico
Con il cromo come principale elemento di lega, la quantità di Cr è generalmente compresa tra il 13% e il 30%. Ha una buona resistenza all'ossidazione, media resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione dell'aria a temperature elevate, può essere utilizzato anche come acciaio resistente al calore-. Le prestazioni di saldatura di questo tipo di acciaio sono scarse. Quando il contenuto di cromo è superiore al 16%, la struttura as-colata è grossolana e l'isolamento a lungo termine-tra 400-525 gradi e 550-700 gradi, ci sarà una fase fragile di "475 gradi" e una fase σ, l'acciaio fragile. La fragilità a 475 gradi C è correlata all'ordinamento della fase fragile di ferrite . 475 grado contenente Cr e della fase σ fragile, può essere riscaldata fino a 475 gradi sopra e quindi rapidamente per migliorare. Anche la fragilità a temperatura ambiente e la fragilità della zona interessata dal calore post-saldatura rappresentano uno dei problemi fondamentali dell'acciaio inossidabile ferritico. La raffinazione sotto vuoto può essere utilizzata per aggiungere oligoelementi come boro, terre rare e calcio o elementi che formano austenite come Ni, Mu, N, Cu, ecc.) da migliorare. Per migliorare le proprietà meccaniche della zona di saldatura e della zona interessata dal calore, viene solitamente aggiunta una piccola quantità di Ti e Nb per prevenire la crescita dei grani nella zona interessata dal calore. L'acciaio ferritico comunemente usato ha ZGCr17 e ZGCr28. La resilienza di questo tipo di acciaio è bassa e in molti casi viene sostituita dall'acciaio inossidabile austenitico ad alto contenuto di nichel. Il contenuto di Ni superiore al 2%, contenente più dello 0,15% di N di acciaio ferritico ha buone prestazioni di impatto.
(2) acciaio inossidabile martensitico
Gli acciai inossidabili martensitici comprendono l'acciaio inossidabile martensitico e l'acciaio inossidabile temprato precipitato. Nelle applicazioni ingegneristiche, le proprietà meccaniche sono lo scopo principale. Sebbene questo tipo di acciaio nella corrosione atmosferica e in mezzi corrosivi più moderati (come acqua e alcuni mezzi organici) abbia una buona resistenza alla corrosione, ma le sue prestazioni di corrosione spesso non sono un progetto di prova. La composizione chimica della gamma è: Cr13% -17%, Ni2% -6%, C inferiore o uguale a 0,06%. La microstruttura metallica è costituita principalmente da lastre di martensite a basso contenuto di carbonio, pertanto ha eccellenti proprietà meccaniche, l'indice di resistenza è più del doppio dell'acciaio inossidabile austenitico, ma ha anche buone prestazioni di processo, in particolare prestazioni di saldatura. Quindi nelle importanti applicazioni ingegneristiche occupano una posizione molto importante, la fusione è un ramo importante del campo dell'acciaio inossidabile.
(3) acciaio inossidabile austenitico
Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu o Cr-Ni-Mo-Cu; Cr-Mn-N e Cr-Ni-Mn-Cr; Serie N. Cr-Ni è rappresentato dal famoso "18-8". Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu e Cr-Ni-Mo-Cu sono stati aggiunti sulla base del sistema Cr-Ni con dal 2% al 3% di molibdeno e rame (o entrambi) per aumentare la resistenza all'acido solforico Del corrosivo, ma il molibdeno è un elemento che forma ferrite, al fine di garantire l'austenitizzazione, inoltre è opportuno aumentare il molibdeno contenente Ni. Cr-Mn-N è una lega a risparmio di Ni-. Quando la quantità di Cr è maggiore del 15%, l'aggiunta del singolo elemento non può ottenere la struttura ideale dell'austenite, deve essere aggiunto lo 0,2% -0,3% di azoto, per ottenere una singola austenite deve essere aggiunto più dello 0,35% di azoto. Poiché l'elevato contenuto di N della fusione è spesso causato da pori, allentamenti e altri difetti, e aggiungendo la giusta quantità di N e una piccola quantità di Ni, è possibile ottenere un'unica austenite, che appare nel sistema Cr-Ni-Mn-N. Naturalmente, per ottenere l'austenite, la struttura complessa della ferrite, non è necessario aggiungere altro N e Ni.
(4) acciaio inossidabile duplex austenite - ferrite
La microstruttura dell'acciaio composito contiene solitamente il 5% -40% di ferrite per migliorare la saldabilità della lega, aumentare la robustezza e migliorare la resistenza alla tensocorrosione. Ad esempio, l'acciaio legato ad alto tenore di carbonio Cr28% -Ni10% -C0,30%-alto contenuto di cromo, con buona resistenza alla corrosione dell'acido solforico, può essere utilizzato per produrre getti. Su questa base, lo sviluppo di acciai ferritici controllabili, ad alta resistenza, e al solfato con buona resistenza alla tensocorrosione, comunemente utilizzati nelle apparecchiature dell'industria petrolifera.
Processo di produzione
Il cosiddetto-processo di fusione a cera persa, che consiste semplicemente in materiale fusibile (come cera o plastica) realizzato in un modello di fusione (denominato rivestimento o modello), su cui una serie di strati di rivestimento refrattario speciale, dopo l'essiccazione e l'indurimento, formano un guscio intero, quindi il vapore o l'acqua calda dal guscio si sciolgono dal modello, quindi mettono il guscio nella scatola di sabbia, riempita con sabbia asciutta nella sua forma, e infine lo stampo nel forno di tostatura dopo la tostatura ad alta temperatura (come poiché si utilizza un guscio ad alta resistenza-, non è possibile modellare lo stampo dopo la cottura diretta del guscio), fusione o guscio mediante cottura, versando il metallo fuso in cui vengono fusi.
La precisione delle dimensioni dello stampo di fusione è elevata, generalmente fino a CT4-6 (colata in sabbia per CT10 ~ 13, pressofusione per CT5 ~ 7), ovviamente, a causa del complesso processo di fusione a cera persa, dell'impatto dei fattori di precisione delle dimensioni della fusione, come lo stampo, il ritiro del materiale, la deformazione dello stampo di fusione, la variazione della quantità del guscio durante il riscaldamento e il raffreddamento, il ritiro della lega e la deformazione della fusione durante la solidificazione processo. Pertanto, sebbene la precisione dimensionale della fusione a cera persa convenzionale sia maggiore, la consistenza deve ancora essere migliorata (utilizzando l'uniformità delle dimensioni della fusione in cera a media e alta temperatura per migliorare molto).
Quando si preme lo stampo, la finitura superficiale della cavità è elevata, quindi la finitura superficiale dello stampo di rivestimento è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è costituito da un adesivo speciale ad alta-temperatura e da un rivestimento refrattario rivestito sul rivestimento nello stampo realizzato a diretto contatto con la finitura superficiale della cavità del metallo fuso elevata. Pertanto, la rugosità superficiale della fusione è superiore a quella della fusione generale, generalmente fino a Ra.1.6 ~ 3.2μm.
