Le prestazioni di fusione della fusione di acciaio inossidabile sono scarse, la fusione di acciaio inossidabile ha scarsa mobilità, restringimento del corpo e restringimento della linea maggiore, stress termico, facile produzione di crepe. Una volta che i getti si rompono, non solo il pesante carico di lavoro, può anche essere rottamato, con conseguenti perdite economiche significative.
Fusione per considerare pienamente la struttura della fusione, la forma, il grande spessore della parete della fusione di acciaio inossidabile e il suo impatto sui fattori di ritiro del liquido e del solido di fusione, selezionare i parametri di processo appropriati per prevenire il restringimento e altri difetti di fusione. La progettazione del sistema di montanti di fusione dovrebbe essere ragionevole, la fusione di acciaio inossidabile se si desidera utilizzare ferro freddo e altre misure tecniche, il posizionamento del sito deve essere ragionevole, è necessario garantire l'organizzazione interna del compatto, ma anche cercare di evitare la concentrazione dello stress della situazione.
Processo di fusione, cercare di ridurre P, S e altri elementi nocivi, ridurre N, H, O e altri gas e inclusioni. Attraverso l'uso di una lega di acciaio a basso-fosforo, la fusione dell'acciaio inossidabile può avere un ottimo effetto.
Attraverso l'adeguata estensione della fusione nella sabbia durante il tempo di mantenimento, principalmente per controllare la temperatura della scatola inferiore a 70 gradi, la fusione dell'acciaio inossidabile garantisce che la fusione nella sabbia completi completamente il ritiro liquido e solido, per evitare fattori esterni causati dalla concentrazione delle tensioni.
Nel processo di fusione in sabbia nel processo di fusione, è severamente vietato innaffiare la sabbia e i pezzi fusi quando la scatola è severamente vietata. È vietato utilizzare sabbia, getti di acciaio inossidabile come scatole di collisione, per evitare la forza esterna e l'interazione delle sollecitazioni interne del getto.
In base alle condizioni di fusione, selezionare il processo di montante di taglio termico appropriato per garantire che la temperatura di avvio termico non sia inferiore a 300 gradi. Funzionamento, cannello da taglio a gas e tubo ossigeno con taglio a vibrazione. Pezzi importanti di gas vengono tagliati dopo l'uso tempestivo della copertura in tessuto di amianto o nel trattamento termico del forno. Per la corona e il flusso assiale di una classe di struttura complessa, il processo per adottare misure speciali dei getti, l'uso del taglio termico secondario.
Nella gestione dei difetti di fusione dell'acciaio inossidabile, la fusione dell'acciaio inossidabile deve aderire al principio del riscaldamento-. Nel processo di soffiaggio e saldatura, il pezzo deve essere preriscaldato a una temperatura superiore a 108 gradi prima dell'operazione. Se si riscontrano grandi difetti di fessurazione, è necessario eseguire la ricottura sotto stress e quindi elaborare.
Affinché le principali fusioni di acciaio inossidabile costituiscano l'eliminazione finale del processo di ricottura, la fusione di acciaio inossidabile controlla rigorosamente il tempo di mantenimento e la temperatura di cottura. Il suo scopo è ridurre il processo di produzione per produrre nuova concentrazione di stress, eliminare più completamente lo stress di fusione, per prevenire il verificarsi di crepe.
Con il progresso tecnico e i requisiti di qualità del prodotto per migliorare ulteriormente l'attuale industria dei macchinari pesanti nei prodotti siderurgici, i requisiti prestazionali del rivestimento sono più rigorosi. Come il telaio della pressa idraulica, la testata del cilindro dell'unità di potenza termica, le pale della turbina e altri pezzi fusi, a causa del peso della fusione (peso generale 40-100 tonnellate, spessore massimo di 500-1000 mm, dopo una temperatura di fusione vicina a 10 giorni), i requisiti della vernice di fusione dell'acciaio inossidabile sono molto severi. Quindi il senso convenzionale del rivestimento in acciaio fuso non è stato in grado di soddisfare le esigenze reali, la necessità di prestazioni più elevate, maggiore refrattarietà della vernice professionale per risolvere tali problemi. A tal fine, la società profonda di Chengdu Branch è specializzata nella "vernice a base di alcol in polvere di zirconio" ad alta purezza tipo TS-157 per soddisfare gli standard più elevati delle reali esigenze dei clienti e ottenere una buona risposta del mercato.
